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          內圓磨床在當今世界機床技術中的發展趨勢

          發布時間:2021-03-23      點擊次數:580
             內圓磨床中砂輪軸系的滑動軸承運用到工件主軸系統中,利用了滑動軸承的動靜壓技術取代了傳統的滾動軸承,從而避免了軸承內由于滾動體數目有限在主軸運轉中所引起的剛度變化缺陷,提高了加工精度,使其內孔圓度控制在0.001mm左右,該結構的新應用可供其它廠商學習和研究。
            當今世界機床技術正朝著柔性化與集成化,實現復合加工的方向發展。復合加工,即在同一臺機床上,通過工序復合或工種復合,在一次裝夾下,完成各種復雜零件的全部加工,突破了原有的機床類別概念,從而出現了形式多樣的多功能化的加工單元或加工中心。就磨床而言,則產生了諸如基于外圓磨床加內圓磨削功能或基于外圓磨削功能的內外復合磨床日。它們具有生產率高、精度高。
            內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面?,F有的主要是由床身、設置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉 , 磨削裝置上設有砂輪,砂輪用于對工件進行打磨操作?,F在的一些企業上常用的內圓磨床的自動化程度不高,磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產中 。
            隨著對鐵路機車工業投資力度的加大以及石化通用裝備、重型冶金機械等裝備需求的加大,必將推動大型數控機床的發展,而對于數控磨床,其內孔直徑超過500mm的工件由于工件重量過重,對工件主軸及中心托架的剛性提出了很高的要求,臥式磨床顯然已不再合適,而內圓磨床僅需一定的夾緊力,就可將工件正確定位,避免了工件過重引起的各種缺陷,使得工件較臥式磨削更容易達到所需尺寸精度和表面粗糙度。

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