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          淺析高精度外圓磨床各大部件機構特點

          發布時間:2021-03-25      點擊次數:335
             高精度外圓磨床主軸的回轉精度是保證高精度磨削的關鍵,故對砂輪架,頭架等處的軸承提出了較高的要求。對砂輪架要求主軸的回轉軸心漂移量小,一般漂移量要求小于 1 ,動靜剛度高,溫升低,軸承磨損小,頭架主軸系統還要求能在較寬的速度范圍內及負載變化的情況下正常工作。 軸承的結構原理如圖。它綜合了階梯靜*承及階梯動*承的原理而設計的,該軸承是一個圓筒形的整體,主輔與軸承的間 隙取為0.02 ~0.03mm 以下,淺油腔的深度一般在0.02 ~ 0.03m皿的范圍內變化。在靜 止 情況下,潤滑油通過油腔油封的節流作用產生靜壓效應,使主軸浮起。在旋轉時,由油封和袖腔構成的階梯的動壓作用,使泊膜壓力隨著轉速的增高而增大,產生動壓效應。
            高精度外圓磨床尾架要保證高精度磨削質量,尾架也是一個不可忽視的重要環節。過去使用的尾架結構通常由二種形式。一種是滑動套筒式,一種是滾動套筒式,即密集滾珠套筒。套與體殼孔是間隙配合,且間隙不能做得太小,否則由于誤差的影響容易產生咬死,因此剛性較差。在生產實踐中,常發現磨削時,當砂輪架在尾架端進刀時使工件外圓產生螺旋形。由于被壓波動,當工作臺換向時常伴隨砂輪架的微量沖擊。又由于結構上的 原 因, 由于被壓波動,當工作臺換向時常伴隨砂輪架的微量沖擊。又由于結構上的原因,除進給系統的全部間隙,受力均勻,不受液壓波動的影響。實測結果微進給量可達 0.5,空轉格不到六十分之一轉,滿足高精度磨削的微進給要求。
            高精度外圓磨床橫進給機構的傳動平穩性和保證微量進給的穩定性是保證高精度磨削的重要因素。在H142 及 MGA1432B 機床上采用了一種新穎的進給機構,用精密進給絲桿、全螺母及杠桿傳動機構直接驅動砂輪架,取消了習慣用的齒輪和行星輪系,砂輪架導軌采用帶阻尼裝置的滾動導軌付。這種機構的特點是傳均鏈短,進給剛性好。

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